SYCX80数控车铣复合机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服动力刀塔。C轴液压锁紧，实现车铣复合加工，配套伺服（液压）尾座可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置l 机床主要规格参数部 位项 目SYC100-1000/2000/3000备注能力范围回转旋径(max)Ø1000mm切削直径(max)（轴/盘）Ø700/1000mm切削长度(max)1000/2000/3000mm行程与进给X轴行程550mmZ轴行程1400/2400/3400mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达6.75KW（45N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达6.75KW（45N·m）大扭矩强力进给主轴主轴转速0-1125rpm主轴鼻端A-15 标配20〞自定心卡盘.主轴孔径Ø160mm 过棒料直径Ø160前轴承内径240mm主轴电机功率37KW,1:2减速增扭。主轴输出扭矩：1146N·m伺服动力刀塔刀座数目12可选配伺服带Y轴动力刀塔刀具类型BMT75动力电机5000rpm 50N.M伺服尾座尾座心轴直径Ø120mm顶心锥度MT-6#尾座行程700/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø80-600mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性 一．机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：750mm 二．刀架数控车床采用12工位伺服动力刀塔，採用2片式聯接器，液壓鎖緊保證刀塔剛性，適合重切屑；動力刀塔至高可達5000rpm 可以完成銑，鑽，攻牙、抛光、滚压工序；採用BMT刀座，1809制式 三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f280mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-15 主轴内孔直径f165mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率37KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩942NM，恒功率1000转/分4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至较低。 5. 标配20〞自定心卡盘。6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能(选配）。四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f63´L Z轴 f63滚珠丝杠精度:C3级(JIS) 2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至较低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给五.尾座1. 标配：液压尾座，套筒锥孔MT-6选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-6 六.液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。 七、机床电气数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，至多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。至大储存可扩展至1G硬件配置 八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。6. 操作面板距离地面1400mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十．机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一.本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福 十一.其它数控车床具有良好的功能扩展性:可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYCX80数控斜床身车铣复合机床，是我公司新设计机型，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服动力刀塔。C轴液压锁紧，实现策车铣复合加工，配套伺服（液压）尾座。可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。机床主要规格参数部 位项 目SYCX80-1500/2000/3000备注能力范围床台旋经(max)Ø850mm床鞍旋径(max)Ø650mm切削直径(max)Ø800mm切削长度(max)1500/2000/3000mm行程与进给X轴行程450mmZ轴行程1500/2000/3000mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给主轴主轴转速0-1125rpm主轴鼻端A-11 标配15〞自定心中空卡盘.主轴孔径Ø115mm 过棒料直径Ø90前轴承内径180mm主轴电机功率37KW,1:2减速增扭。主轴输出扭矩：1146N·m伺服动力刀塔刀座数目12可选配伺服带Y轴动力刀塔刀具类型BMT65动力电机5000rpm 40N.M伺服尾座尾座心轴直径Ø120mm顶心锥度MT-6#尾座行程1200/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø80-600mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性 一．机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：750mm 二．刀架数控车床采用12工位伺服动力刀塔，採用2片式聯接器，液壓鎖緊保證刀塔剛性，適合重切屑；動力刀塔高可達5000rpm 可以完成銑，鑽，攻牙、抛光、滚压工序；採用BMT刀座，1809制式 三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f180/280mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-11 主轴内孔直径f115mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率30KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩764NM，恒功率1000转/分4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至较低。 5. 标配15〞自定心卡盘。6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能（选配）。四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f50´L Z轴 f63滚珠丝杠精度:C3级(JIS) 2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至较低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给五.尾座1. 标配：液压尾座，套筒锥孔MT-6选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-6 六.液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。 七、机床电气数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，至多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。至大储存可扩展至1G 八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。6. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十．机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一.本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福 十二.其它数控车床具有良好的功能扩展性:可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYCX68数控斜床身车铣复合机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。C轴液压锁紧，实现车铣复合加工，配套伺服（液压）尾座。可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。机床主要规格参数部 位项 目SYCX68-1000/2000/3000备注能力范围床台旋径(max)Ø680mm床鞍旋径(max)Ø450mm切削直径(max)Ø630mm切削长度(max)1000/2000/3000行程与进给X轴行程450mmZ轴行程1250mm/2250/3250X轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.6KW（36N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给主轴主轴转速30-2000rpm 标配12〞自定心中空卡盘.主轴鼻端A2-8主轴孔径Ø98mm 过棒料直径Ø90前轴承内径130mm主轴电机功率22KW,1:2减速增扭主轴锁紧液压伺服动力刀塔刀座数目12可选配伺服带Y轴动力刀塔刀具类型BMT55动力电机5000rpm 40N.M伺服尾座尾座心轴直径Ø100mm顶心锥度MT-5#尾座行程1200/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性一、机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：600mm 二．刀架数控车床采用12工位伺服动力刀塔，採用2片式聯接器，液壓鎖緊保證刀塔剛性，適合重切屑；動力刀塔高可達5000rpm 可以完成銑，鑽，攻牙、抛光、滚压工序；採用BMT刀座，1809制式 三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f130mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-8 主轴内孔直径f98mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率22KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩1412NM，恒功率1000转/分 。4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至较低。5. 标配12〞自定心中空卡盘。6 主轴液压压紧，C轴分度功能(选配)。 四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f63´L Z轴 f63 滚珠丝杠精度:C3级(JIS)2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至较低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给。 五.尾座标配： 液压尾座，套筒锥孔MT-5选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-5 六.液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。 七、机床电气1．数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，至多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。至大储存可扩展至1G硬件配置 八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制定时定量润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护， 自动防护门，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。4. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十、机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一、本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福十二.其它 数控车床具有良好的功能扩展性:可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYCX56数控斜床身车铣复合机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服动力刀塔。C轴液压锁紧，实现车铣复合加工，配套伺服（液压）尾座数控车铣复合机床具有良好的功能扩展性:可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。机床主要规格参数部 位项 目SYCX56-1000/1500/3000备注能力范围床台旋径(max)Ø600mm刀架旋径(max)Ø320mm切削直径(max)Ø560mm切削长度(max)1000/1500/3000mm行程与进给X轴行程350mmZ轴行程1300/1700/3000mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.5KW（27N.M）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（27N.M）大扭矩强力进给 主轴主轴转速30-2000rpm 标配10〞自定心卡盘主轴鼻端A2-8主轴孔径Ø70mm 过棒料直径Ø65前轴承内径110mm主轴电机功率18.5KW,1:2减速增扭伺服动力刀塔刀座数目12可选配伺服带Y轴动力刀塔刀具类型BMT45动力电机5000rpm 25N.M伺服尾座尾座心轴直径Ø100mm顶心锥度MT-5#尾座行程700/1200/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø8-102mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性一、机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：500mmZ导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：350mm 二．刀架数控车床采用12工位伺服动力刀塔，採用2片式聯接器，液壓鎖緊保證刀塔剛性，適合重切屑；動力刀塔高可達5000rpm 可以完成銑，鑽，攻牙、抛光、滚压工序；採用BMT刀座，1809制式 三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f110mm/260mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-8 主轴内孔直径f70mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率18.5KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩470NM，恒功率1000转/分 。4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。5. 标配12〞自定心中空卡盘。6 主轴液压锁紧，C轴分度功能。 四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f50×L Z轴 f40 滚珠丝杠精度:C3级(JIS)2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.5KW（37N.M）大扭矩强力进给。 五.尾座标配：液压尾座，套筒锥孔MT-5选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-5 六.液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。 七、机床电气数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，至多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。大储存可扩展至1G 八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制定时定量润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护， 自动防护门，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。4. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十、机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一、本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福十二.其它数控车床具有良好的功能扩展性:可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYC100数控斜床身机床，是我公司新设计机型，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。尾座液压/程控均可选配。机床主要规格参数部 位项 目SYC100-1000/2000/3000备注能力范围回转旋径(max)Ø1000mm切削直径(max)（轴/盘）Ø700/1000mm切削长度(max)1000/2000/3000mm行程与进给X轴行程550mmZ轴行程1400/2400/3400mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达6.75KW（45N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达6.75KW（45N·m）大扭矩强力进给主轴主轴转速0-1125rpm主轴鼻端A-15 标配20〞自定心卡盘.主轴孔径Ø165mm 过棒料直径Ø160前轴承内径180mm主轴电机功率37KW,1:2减速增扭。主轴输出扭矩：1146N·m伺服液压刀塔刀座数目12刀具安装尺寸32×32 mm、φ60 mm换刀时间1.0sec伺服尾座尾座心轴直径Ø120mm顶心锥度MT-6#尾座行程700/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø80-600mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性 一．机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：750mm 二．刀架数控车床采用12工位液压伺服刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相临换刀时间0.3秒），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±2″。 三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f280mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-15 主轴内孔直径f165mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率37KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩942NM，恒功率1000转/分4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。 5. 标配20〞自定心卡盘.四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f63´L Z轴 f63滚珠丝杠精度:C3级(JIS) 2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率6.75KW（45N.M）大扭矩强力进给五.尾座标配：液压尾座，套筒锥孔MT-6选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-6 六.液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。 七、机床电气数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。大储存可扩展至1G硬件配置八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。6. 操作面板距离地面1400mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十．机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一.本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福 十二.其它数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYC80数控斜床身机床，是我公司新设计机型，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。尾座液压/程控均可选配。机床主要规格参数部 位项 目SYC80-1500/2000/3000备注能力范围床台旋径(max)Ø850mm床鞍旋径(max)Ø650mm切削直径(max)Ø800mm切削长度(max)1500/2000/3000mm行程与进给X轴行程450mmZ轴行程1800/2300/3300mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给主轴主轴转速0-1125rpm 标配15〞自定心中空卡盘.主轴鼻端A-11主轴孔径Ø115mm 过棒料直径Ø90前轴承内径180mm主轴电机功率37KW,1:2减速增扭。主轴输出扭矩：1146N·m伺服液压刀塔刀座数目12刀具安装尺寸32×32 mm、φ60 mm换刀时间1.0sec伺服尾座尾座心轴直径Ø120mm顶心锥度MT-6#尾座行程1200/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø80-600mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性 一．机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW55(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：750mm二．刀架数控车床采用12工位液压伺服刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相临换刀时间0.3秒），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±2″。三．主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f180mm/280mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-11 主轴内孔直径f115mm。2.主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3.主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率30KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩764NM，恒功率1000转/分4.主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。5. 标配15〞自定心卡盘.6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能（选配）。四.X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f50´L Z轴 f63滚珠丝杠精度:C3级(JIS)2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给五.尾座标配：液压尾座，套筒锥孔MT-6选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-6六.液压系统机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。七、机床电气数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。l内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。大储存可扩展至1G硬件配置八．润滑系统集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九．安全保护1. 数控车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。6. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十．机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一.本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福 十二.其它数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYC68数控斜床身机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。尾座液压/程控均可选配。机床主要规格参数部 位项 目SYC68-1000/2000/3000备注能力范围床台旋径(max)Ø680mm床鞍旋径(max)Ø450mm切削直径(max)Ø630mm切削长度(max)1000/2000/3000mm行程与进给X轴行程450mmZ轴行程1250/2250/3250mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.6KW（36N·m）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给 主轴主轴转速30-2000rpm 标配12〞自定心中空卡盘主轴鼻端A2-8主轴孔径Ø98mm 过棒料直径Ø90前轴承内径130mm主轴电机功率22KW,1:2减速增扭伺服液压刀塔刀座数目10刀具安装尺寸32×32 mm、φ50 mm换刀时间1.0sec伺服尾座尾座心轴直径Ø100mm顶心锥度MT-5#尾座行程1200/1700/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性一、机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mmZ导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：600mm二、刀架数控车床采用12工位液压伺服刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相邻换刀时间0.3秒），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±2″。三、主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f130mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-8 主轴内孔直径f98mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率22KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩1412NM，恒功率1000转/分 。4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。5. 标配12〞自定心中空卡盘。6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能（选配）。四、X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。 滚珠丝杠规格: X轴 f63´L Z轴 f63 滚珠丝杠精度:C3级(JIS)2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给。五、尾座选配： 标配：液压尾座，套筒锥孔MT-5选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-5六、液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。七、机床电气1．数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。大储存可扩展至1G硬件配置八、润滑系统集中式润滑系统，全自动强制定时定量润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九、安全保护1. 数控车床具有全护罩防护， 自动防护门，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。4. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十、机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一、本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福十二、其它数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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SYC56数控斜床身机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。伺服（液压）尾座数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。机床主要规格参数部 位项 目SYC56-1000/1500/3000备注能力范围床台旋径(max)Ø600mm刀架旋径(max)Ø320mm切削直径(max)Ø560mm切削长度(max)1000/1500/3000mm行程与进给X轴行程350mmZ轴行程1300/1500/3000mmX轴移动速度18000mm/minZ轴移动速度20000mm/min手轮0.001mm/0.01mm/0.1mmX、Z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~5000mm/minX轴进给马达5.5KW（27N.M）大扭矩强力进给Z轴进给马达5.5KW（27N.M）大扭矩强力进给 主轴主轴转速30-2000rpm 标配10〞自定心卡盘主轴鼻端A2-8主轴孔径Ø70mm 过棒料直径Ø65前轴承内径110mm主轴电机功率18.5KW,1:2减速增扭伺服液压刀塔刀座数目10刀具安装尺寸25×25 mm、φ40 mm换刀时间1.0sec伺服尾座尾座心轴直径Ø100mm顶心锥度MT-5#尾座行程700/1200/2700尾座锁紧液压套筒压力传感器控制液压中心架夹持直径Ø8-102mm选配冷却系统马达型式1.1KW排屑机形式链板/磁性一、机床结构1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。2. 采用高刚性45斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。宽型导轨设计：X导轨： RGW45(上银标准) ×L 宽滑块 导轨间宽度：500mmZ导轨： RGW45(上银标准）×L宽滑块 导轨间宽度：350mm二、刀架数控车床采用12工位液压伺服刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相邻换刀时间0.3秒），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±2″。三、主轴1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f110mm/260mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-8 主轴内孔直径f70mm。2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率18.5KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩470NM，恒功率1000转/分 。4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。5. 标配12〞自定心中空卡盘。6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能（选配）。四、X、Z轴传动1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。滚珠丝杠规格: X轴 f50×L Z轴 f40 滚珠丝杠精度:C3级(JIS)2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.5KW（37N.M）大扭矩强力进给。五、尾座选配： 标配：液压尾座，套筒锥孔MT-5选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。套筒锥孔MT-5六、液压系统1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。七、机床电气1．数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统全新硬件平台，搭载高性能CPU，多可带8个进给轴，系统速度更快。一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。 聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。 标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。大储存可扩展至1G硬件配置八、润滑系统集中式润滑系统，全自动强制定时定量润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。九、安全保护1. 数控车床具有全护罩防护， 自动防护门，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。4. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。十、机床精度数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。十一、本机床的主要配套厂商:数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D滚柱线轨 上银/THK刀塔 丞鑫/旭阳 主轴轴承 日本NTN液压中心架 倍得福滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工卡盘 倍得福十二、其它数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
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