SYC68数控斜床身机床，是我公司参照世界先进机型设计，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，采用斜床身整体铸造，套筒式主轴，齿形皮带传动，大功率伺服电机，1:2减速增扭。X/Z导轨采用重载交叉滚柱导轨。8-12伺服液压刀塔。尾座液压/程控均可选配。
机床主要规格参数
部 位 | 项 目 | SYC68-1000/2000/3000 | 备注 |
能力范围 | 床台旋径(max) | Ø680mm | |
床鞍旋径(max) | Ø450mm | ||
切削直径(max) | Ø630mm | ||
切削长度(max) | 1000/2000/3000mm | ||
行程与进给 | X轴行程 | 450mm | |
Z轴行程 | 1250/2250/3250mm | ||
X轴移动速度 | 18000mm/min | ||
Z轴移动速度 | 20000mm/min | ||
手轮 | 0.001mm/0.01mm/0.1mm | ||
X、Z手动进给速度 | 0~1260mm/min | ||
X、Z进给速度 | 0~5000mm/min | ||
X轴进给马达 | 5.6KW（36N·m）大扭矩强力进给 | ||
Z轴进给马达 | 5.5KW（36N·m）大扭矩强力进给
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主轴 | 主轴转速 | 30-2000rpm | 标配12〞自定心中空卡盘 |
主轴鼻端 | A2-8 | ||
主轴孔径 | Ø98mm 过棒料直径Ø90 | ||
前轴承内径 | 130mm | ||
主轴电机 | 功率22KW,1:2减速增扭 | ||
伺服液压刀塔 | 刀座数目 | 10 | |
刀具安装尺寸 | 32×32 mm、φ50 mm | ||
| 换刀时间 | 1.0sec | ||
伺服尾座 | 尾座心轴直径 | Ø100mm | |
顶心锥度 | MT-5# | ||
尾座行程 | 1200/1700/2700 | ||
尾座锁紧 | 液压 | ||
套筒压力 | 传感器控制 | ||
冷却系统 | 马达型式 | 1.1KW | |
排屑机 | 形式 | 链板/磁性 |
一、机床结构
1. 数控车床底座、床台采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 采用高刚性45°斜背式床台，排屑方便，床台导轨采用重载交叉滚柱导轨精度好，适合重切削。
宽型导轨设计：
X导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：380mm
Z导轨： RGW45(上银标准）´L 宽滑块 导轨间宽度：600mm
二、刀架
数控车床采用12工位液压伺服刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相邻换刀时间0.3秒），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±2″。
三、主轴
1. 数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（内径f130mm），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISO A2-8 主轴内孔直径f98mm。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用高性能交流伺服电机,无级变速,功率22KW,1:2减速增扭。扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。额定输出转速750转/分，额定转矩1412NM，恒功率1000转/分 。
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至低。
5. 标配12〞自定心中空卡盘。
6. 主轴液压锁紧，C轴分度功能（选配）。
四、X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用进大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承,确保运动和位置精度。快移速度:X轴18m/min,Z轴20m/min。
滚珠丝杠规格: X轴 f63´L
Z轴 f63
滚珠丝杠精度:C3级(JIS)
2. 自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。
3. X、Z轴均采用伺服电机直接驱动,X/Z轴电机功率5.6KW（36N.M）大扭矩强力进给。
五、尾座选配：
标配：液压尾座，套筒锥孔MT-5
选配：可编程控制,尾座体移动通过丝杠和伺服电机驱动 液压锁紧。
套筒锥孔MT-5
六、液压系统
1. 机床液压系统采用控制变量泵系统,保证机床能源节省。在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功;在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此,系统发热小。系统额定压力55kg.f/cm²,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。
七、机床电气
1．数控系统采用标配：凯恩帝数控系统/华中数控系统
全新硬件平台，搭载高性能CPU，多可带8个进给轴，系统速度更快。
一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液晶屏。
聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。
升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。
内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比更优的桁架控制方案。
新增PEXC并行控制器功能，可控制多通道专机、桁架机械手等。
提供开放式PLC功能，提供标准PLC程序，功能齐全，稳定可靠。
标配KAPI接口，开放机床运行数据，助力智能制造。
大储存可扩展至1G
硬件配置
八、润滑系统
集中式润滑系统，全自动强制定时定量润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
九、安全保护
1. 数控车床具有全护罩防护， 自动防护门，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。
2. X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切削装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。
3. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。
4. 操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。
十、机床精度
数控车床执行中华人民共和国国家标准GB/T16462.4-2007数控卧式车床精度检验及其相关标准。
十一、本机床的主要配套厂商:
数控系统 国产： 凯恩帝 K2000TF3i/华中HCN818-D
滚柱线轨 上银/THK
刀塔 丞鑫/旭阳
主轴轴承 日本NTN
液压中心架 倍得福
滚珠丝杠 THK/汉江/南京艺工
卡盘 倍得福
十二、其它
数控车床具有良好的功能扩展性:可选配伺服动力到塔，实现车铣复合加工，可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。
